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鈦納米導(dǎo)熱阻垢防腐涂料

鈦納米導(dǎo)熱阻垢防腐涂料

  • 所屬分類(lèi):環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料
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  • 發(fā)布時(shí)間:2022-12-09 17:26:55
  • 產(chǎn)品概述

WS-820鈦納米導(dǎo)熱阻垢防腐涂料

  鈦納米導(dǎo)熱阻垢防腐涂料是采用有機(jī)氟與有機(jī)硅互傳網(wǎng)路聚合物作為成膜物,異氰酸酯為固化劑,配伍納米鈦合金、氮化硅、氮化鋁、氮化硼、聚四氟乙烯微粉等功能填料,功能助劑,溶劑等,研發(fā)生產(chǎn)的雙組份特種防腐涂料。具有耐酸防腐效果和熱導(dǎo)率,特別適合于換熱器的表面防腐涂裝。

產(chǎn)品特性

  涂層具有耐濕熱、耐鹽霧、耐酸性能優(yōu)異。

  涂層較低表面能,憎水、憎油、良好自潔性。

  涂層具有良好附著力,優(yōu)異的耐高低溫性能、抗熱震性能。

  涂層可屏蔽腐蝕因子或降低到金屬界面的速度,減緩形成腐蝕電池的時(shí)間。

  涂層具有較高的電阻率,可阻擋陰、陽(yáng)極區(qū)域離子的運(yùn)動(dòng),減緩腐蝕產(chǎn)物的生成。

  涂層具有良好陰極保護(hù)性能,納米金屬鈦?zhàn)鳛闋奚?yáng)極而被腐蝕,延緩基體腐蝕的產(chǎn)生;

推薦用途

  鈦納米導(dǎo)熱阻垢防腐涂料適用于換熱器、翅片管、高溫冷卻水管以及其他導(dǎo)熱、傳熱設(shè)備等在含有酸堿氣氛或酸堿液體浸泡工況下的腐蝕防護(hù)涂裝。

技術(shù)原理

  氟硅樹(shù)脂是以有機(jī)氟碳與有機(jī)硅互穿網(wǎng)絡(luò)而成,由于氟原子的引入,增強(qiáng)了涂層的抗?jié)B透性和低表面張力。納米鈦合金具有較低的標(biāo)準(zhǔn)電極電位和致鈍電位容易鈍化,常溫下極易形成有氧化物和氮化物組成的鈍化膜,擁有抵抗大多數(shù)有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、強(qiáng)氧化性酸的能力。多種陶瓷材料的復(fù)合作用,使涂層致密、耐磨,降低了腐蝕因子在涂層中的擴(kuò)散速率,且氮化物陶瓷較高的熱導(dǎo)率,涂層幾乎不影響換熱器的工作效率。聚四氟乙烯微粉(PTFE)是四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物,作為功能填料具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、高潤(rùn)滑不粘性等特性。與多種氮化物陶瓷、納米鈦合金粉末成膜物的協(xié)同作用,涂層具有極低的表面張力,具有較好的疏水效果,水汽和酸液等腐蝕性因子很難在其表面鋪展,潤(rùn)濕、滲透。

性能指標(biāo)

項(xiàng)目

指標(biāo)

試驗(yàn)方法

 容器中狀態(tài)

攪拌后呈均勻狀態(tài),無(wú)結(jié)塊

GB/T3186-2006

 漆膜顏色外觀

灰色、黑色,漆膜平整

GB/T9761-2008

 固含量

≥65%

GB/T1725-2007

 密度

1.4kg/L

GB/T6750-2007

 耐彎曲性

1mm

GB/T6724-2007

 耐沖擊性

50cm

GB/T1732-1993

 附著力

1級(jí)

GB/T1720-1979

 硬度

6H

GB/T6739-2006

 細(xì)度

≤15um

GB/T6753.1-2007

 粘度

50-60S(涂-4杯)

GB/T6753.4-1998

 耐溫性

300 ℃

GB/T1735-2009

 熱導(dǎo)率

45W/(m·K)

GB/T10297-1998

 耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn) 25℃,5%NaCl,2000h

無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象

GB/T1771-2007

 耐濕熱性47℃,RH96%,2000h

無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫落、無(wú)生銹、無(wú)明顯變色

GB/T1766-2008

耐硫酸浸泡
 25℃,50%H2SO4 ,60d
 80℃,50%H2SO4 ,30d

無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落

GB/T9274-1988

 耐硝酸浸泡
 25℃,20%HNO3 ,60d
 80℃,20%HNO3,30d

無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落

GB/T9274-1988

耐鹽酸浸泡
 25℃,20%HCl ,60d
 80℃,20%HCl ,30d

無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落

GB/T9274-1988

 耐飽和氫氧化鈉
 25℃ ,60d
 80℃ ,30d

無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落

GB/T9274-1988

 耐人工氣候老化1500h

不起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫落、不粉化、保光率≥80%

GB/T23987-2009

 涂裝應(yīng)用

  技術(shù)參數(shù)

  理論涂布率:干膜厚度60μm,理論涂布率為0.22kg/㎡。

  實(shí)際涂布率:受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響,考慮損耗系數(shù)。

  固化時(shí)間:表干時(shí)間:小于4h(23℃),實(shí)干時(shí)間:大于24h(23℃),。

  單道涂層涂裝后用手指輕觸,涂層粘手但無(wú)涂料粘附,即可進(jìn)行下道涂裝。

  基體處理

  新 鋼 材:噴砂除銹至Sa2.5級(jí),表面粗糙度要求控制在30~60μm范圍內(nèi)。

  舊 涂 層:剔除舊涂層,噴砂Sa2.5級(jí)或打磨至金屬本身顏色,粗糙度在30~60μm范圍內(nèi)。

  局部修補(bǔ):清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物;電動(dòng)工具打磨至St3級(jí)。基體噴砂或者打磨處理后,進(jìn)行吹灰處理,或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭;視環(huán)境條件一般基體處理后8小時(shí)內(nèi)盡快涂裝,以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量,杜絕隔夜涂裝。

  環(huán)境條件

  環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃~60℃范圍內(nèi)施工,空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85%。

  基體表面溫度務(wù)必高于露點(diǎn)溫度3℃,防止結(jié)露。

  涂裝方法

  噴涂:采用空氣噴涂或高壓無(wú)氣噴涂方法涂裝,槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

  涂料混合

  鈦納米導(dǎo)熱阻垢防腐涂料底漆:主劑組分∶固化劑組分=12∶1(重量比)

  鈦納米導(dǎo)熱阻垢防腐涂料面漆:主劑組分∶固化劑組分=15∶1(重量比)

  受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響,配比比例會(huì)有調(diào)整,請(qǐng)以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。開(kāi)桶后使用動(dòng)力工具先將主劑攪勻無(wú)沉淀,持續(xù)攪拌的同時(shí),將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌,混合后的涂料適用期為5-8小時(shí),請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

  涂料稀釋

  鈦納米導(dǎo)熱阻垢防腐涂料通常不需要稀釋?zhuān)缬斜匾蛇x用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類(lèi)稀釋劑。當(dāng)溶劑選擇不明確時(shí)應(yīng)先咨詢(xún)廠家,以確保涂裝體系的兼容性。

  包裝貯存

  鈦納米導(dǎo)熱阻垢防腐涂料為雙組份涂料,20kg/桶包裝。

  產(chǎn)品未開(kāi)封且經(jīng)妥善保存,自包裝之日起,有效儲(chǔ)存期12個(gè)月。

  貯存在干燥、陰涼場(chǎng)所,避免暴曬,遠(yuǎn)離熱源及火源,運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。


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