WS-800石墨烯導(dǎo)熱耐酸堿防腐涂料

　　高溫導(dǎo)熱耐酸堿防腐涂料將有機聚合物與有機硅氧烷通過分子鏈相互貫穿，形成高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物為成膜物質(zhì)，添加超細氧化鋁、氮化硅、氮化鋁、氮化硼等耐高溫、防腐蝕、高輻射率的陶瓷材料；納米碳管、超細石墨微粉等高傳熱導(dǎo)熱功能填料等，研發(fā)生產(chǎn)的一種雙組份常溫固化耐高溫、耐腐蝕、高傳熱性能的特種功能涂料。

產(chǎn)品特性

　　涂層具有耐濕熱、耐鹽霧、耐酸性能優(yōu)異。

　　涂層較低表面能，憎水、憎油、良好自潔性。

　　涂層具有良好附著力，優(yōu)異的耐高低溫性能、抗熱震性能。

　　涂層可屏蔽腐蝕因子或降低到金屬界面的速度，減緩形成腐蝕電池的時間。

　　涂層具有較高的電阻率，可阻擋陰、陽極區(qū)域離子的運動，減緩腐蝕產(chǎn)物的生成。

推薦用途

　　高溫導(dǎo)熱耐酸堿防腐涂料適用于烘干設(shè)備、設(shè)備外殼、高溫元件、換熱器、翅片管以及其他導(dǎo)熱、傳熱設(shè)備等高溫換熱工況下的腐蝕防護涂裝。

技術(shù)原理

　　將有機聚合物與有機硅氧烷通過分子鏈相互貫穿，形成的一種含有SiO2結(jié)構(gòu)存在的高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為涂料的成膜物質(zhì)。由于-Si-O-鍵具有很高的鍵能，其聚合物分子鏈具有高度的卷曲性和耐高溫性能；且聚合物分子結(jié)構(gòu)中羥基、醚鍵和活性環(huán)氧基團，使聚合物的分子和相鄰界面產(chǎn)生電磁吸附或化學(xué)鍵；另外環(huán)氧基團在固化劑的作用下發(fā)生開環(huán)加成反應(yīng)；綜合作用下使該成膜體系固化收縮率低，良好物理屏蔽作用，對各種基材具有很高的粘附力，多種陶瓷材料的復(fù)合作用，使涂層致密、耐磨，降低了腐蝕因子在涂層中的擴散速率，且氮化物陶瓷較高的熱導(dǎo)率，涂層幾乎不影響換熱器的工作效率。

性能指標

涂裝應(yīng)用

　　技術(shù)參數(shù)

　　理論涂布率：干膜厚度50μm，理論涂布率為0.2kg/㎡。

　　實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。

　　固化時間：表干時間：小于4h（23℃），實干時間：大于24h（23℃），。

　　單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道涂裝。

　　基體處理

　　新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。

　　舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內(nèi)。

　　局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。

　　環(huán)境條件

　　環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。

　　基體表面溫度務(wù)必高于露點溫度3℃，防止結(jié)露。

　　涂裝方法

　　刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

　　噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

　　涂料混合

　　高溫導(dǎo)熱耐酸堿防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝9∶1（重量比）

　　受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調(diào)整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。

　　涂料稀釋

　　高溫導(dǎo)熱耐酸堿防腐涂料通常情況下不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。當溶劑選擇不明確時應(yīng)先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。

　　包裝貯存

　　高溫導(dǎo)熱耐酸堿防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。

　　產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。

　　貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。