重慶鈦納米聚合物廠家
發(fā)布時間：2024-06-08 01:39:36
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為消除使用過程中的爆炸隱患,應保證足夠的通風量以維持氣體、空氣比例不超過較低爆炸極限的10%,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持較低爆炸極限10%的工作環(huán)境。4、嚴禁在作業(yè)場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。5、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與無機富鋅底漆相接觸,請用清水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑清洗；
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無機富鋅底漆防腐蝕特性比較突出，因此在大型的工程項目中，主要作為鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕底漆。因為無機富鋅底漆的涂層結(jié)構(gòu)造成的，所以其施工工藝與其他類型的鋅粉涂料有一些差異，因此，需要嚴格按照施工要求進行操作。無機富鋅底漆是雙組分鋅粉涂料，鋅含量較高，具有優(yōu)異的陰極保護作用。無機富鋅底漆通過鋅粉與鐵接觸，在腐蝕介質(zhì)存在的情況下形成原電池效應，發(fā)生電子的轉(zhuǎn)移，鋅失去電子傳遞給鐵，防止鐵的銹蝕，即犧牲陽極保護陰極的電化學防腐機理。結(jié)構(gòu)表面需要進行噴砂處理，去除表面的油污、氧化皮、銹蝕等雜質(zhì)，除銹等級達到Sa2.5級標準，基材粗糙度達到35-70μm，
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漆膜厚度要求：無機富鋅底漆的漆膜厚度一般要求75微米，通常較大不超過100微米。超過100微米無機富鋅涂層就有開裂的風險。具體情況要和涂料生產(chǎn)商的技術(shù)服務聯(lián)系，涂層厚度一定嚴格按照廠家額要求執(zhí)行。無機富鋅涂層的漆膜厚度是無法測量濕膜的，因為里面固體含量高，干燥快，只能測量干膜厚度。萬一干膜厚度沒滿足要求，也不能用無機富鋅涂料復涂，否則會導致涂層分層或開裂。即使有些涂料商允許用無機富鋅復涂，但操作起來也很不實際，開裂的風險非常高。如果沒有溫度要求，
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水性環(huán)氧富鋅底漆以水為稀釋劑，對環(huán)境無損害，對健康無危害，屬于環(huán)保型防腐涂料。水性環(huán)氧富鋅底漆具有優(yōu)異的防腐防銹特性，鋅粉提供陰極保護，電化學防腐作用。水性涂裝過程中，鋼材表面不會出現(xiàn)閃銹或銹蝕。涂層對基材的附著力強，粘附牢固，漆膜不脫落。水性環(huán)氧富鋅底漆耐鹽霧性強，可保證長久的防腐保護。漆膜機械性能好，具有很好的耐沖擊強度、柔韌性和硬度。水性無機富鋅底漆具有優(yōu)良的防腐蝕作用，耐鹽霧性能在1000H以上，以水為溶劑，無火災危險，具有耐磨性和耐熱性，通?？赡?00℃高溫。
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環(huán)氧鋅黃底漆：因為鋅是活潑金屬，鍍鋅管表面比較光滑，其易與普通涂料（如醇酸漆）中的基料發(fā)生皂化反應生成鋅皂，破壞鋅面與涂層的結(jié)合力，導至涂膜附著不牢固。因此防護涂層應選擇附著力強且具有鈍化、緩蝕和屏蔽作用的涂料做底層，選擇耐腐、耐候和裝飾性好的涂料如脂肪族聚氨酯類、氟碳類做面層。環(huán)氧富鋅底漆：是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產(chǎn)品,該漆自然干燥快，附著力強，防腐蝕能力強等特點。國標環(huán)氧富鋅底漆含鋅量是70%，
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鋼材表面要除去銹跡、氧化皮、油污等，并進行噴砂或拋丸處理，除銹等級達到瑞典除銹Sa2.5級標準，表面粗糙度達到30-70μm。表面處理完成后4小時內(nèi)應進行涂料涂裝，防止金屬表面再次氧化銹蝕。環(huán)氧富鋅底漆常配套中間漆使用，如環(huán)氧云鐵中間漆，起到加厚涂層、提高防腐性的目的，同時中間漆成本低于底漆和面漆，降低了整體提出的成本。面漆采用高性能防腐涂料，如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆，有效的保護底層涂料的正常使用，