駐馬店高溫防腐涂料廠家
發(fā)布時間：2023-10-23 02:02:44
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環(huán)氧富鋅底漆，大量鋅粉、是由環(huán)氧樹脂、助劑等組成。具有陰極保護、緩蝕和屏蔽三重防銹作用，是大氣環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹選擇底漆，應(yīng)用廣泛，性能優(yōu)異。環(huán)氧富鋅底漆雖然各方面性能優(yōu)越，卻不能直接作為面漆使用，其原因主要有以下兩點： 原因一：配套面漆防護效果更好眾所周知， 涂料涂裝很講究配套性的，因為適合的防腐涂裝方案，防護效果和使用年限越長久。涂料分為面漆、中間漆和底漆三種。底漆：一般都起到防腐防銹作用，增強與基材附著力的效果。中間漆：具有一定防腐防銹能力，可增加漆膜厚度，
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環(huán)氧富鋅底漆主要用于港口機械、橋梁、重型機械、石油開采和礦井設(shè)備、埋地管道、水工鋼閘門、鋼結(jié)構(gòu)廠房、石油儲罐外壁、煤氣柜外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結(jié)構(gòu)的重防腐蝕體系作防銹底漆之用。是環(huán)氧型中間層漆和環(huán)氧面漆的很好配套底漆。特點：環(huán)氧富鋅底漆干性快、附著力優(yōu)、耐沖擊性好。漆膜具有陰極保護作用，有著優(yōu)異的防銹性、耐久性，優(yōu)良的耐鹽霧性、耐油性和耐溶劑性能。施工說明：表面處理：鋼鐵表面清潔干燥，無松散漆層、油脂及其它污垢物。表面噴砂處理至瑞典標準Sa2.5級，表面粗糙度達到Rugotest標準NO·3BN9a，
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表面粗糙度要求：磨料噴砂后的表面粗糙度以40—75微米為宜。如果表面粗糙度太大，有些粗糙度的尖峰無法被突出適當覆蓋，可能發(fā)生針尖銹蝕。如果為了達到規(guī)定的干膜厚度，完好覆蓋粗糙度尖峰，要額外多的涂覆涂料覆蓋尖峰，就可能造成粗糙度谷底涂層太厚，而導致涂層開裂。同時，D級銹蝕鋼板不適宜涂覆無機富鋅底漆,因為蝕坑有可能太深，導致該處的涂層太厚而開裂。磨料噴砂：有些鋼構(gòu)廠采用拋丸機噴砂，如果采用拋丸機噴砂，一定要在鋼丸里加入適量比例的鋼砂。因為鋼丸是錘擊表面，清除表面的銹蝕和氧化皮。而鋼砂是切割表面，在表面形成不規(guī)則的，
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通常建議采用環(huán)氧富新涂料復(fù)涂至規(guī)定的干膜厚度。噴涂設(shè)備要求無機富鋅涂料可以采用無氣噴涂或帶自動攪拌器壓力罐的有氣噴涂。這兩種噴涂設(shè)備都能有效地防止無機鋅顏料在涂料里沉淀，使其一直均勻的懸浮在涂料里。噴槍上佩戴小噴壺的噴涂方式是不可取得，該類噴槍無法成功噴涂無機富鋅涂料。不論是把小噴壺放在噴槍的上面還是下面，先噴出的都是沉淀的鋅粉，而后噴出的是樹脂。漆膜一旦干燥即開始脫落。有些涂料廠商允許刷涂或輥涂。
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鋅粉漆的環(huán)保性只能是說采用了符合ASTMD520TYPEⅡ的環(huán)保低鉛鋅粉，而不能說一定滿足得了ROHS指令要求（注：鉛、鎘的含量肯定能滿足ROHS限量要求）。這需要向客戶解釋。這也是涂料企業(yè)（包括外資企業(yè)）通行的做法。目前尚未看到有相關(guān)標準要求富鋅漆符合ROHS要求，客戶及業(yè)主多只提出所用鋅粉要符合ASTMD520TYPEⅡ要求。而且ROHS主要針對電子電氣設(shè)備，富鋅漆多用于大型鋼結(jié)構(gòu)防腐。要制造符合ROHS指令中重金屬限量要求的富鋅漆，鋅粉須特選特做。