煙臺(tái)石墨烯防腐涂料哪家好
發(fā)布時(shí)間：2023-07-31 02:07:10
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這兩種方法都不太適應(yīng)涂覆無(wú)機(jī)富鋅涂料，在涂覆時(shí)很難保證涂料的混合比例，鋅粉很容易沉淀。施涂后幾小時(shí)涂層就開(kāi)始開(kāi)裂，脫落。在施工時(shí)盡可能避免適應(yīng)刷涂或輥涂方法。復(fù)涂時(shí)間：無(wú)機(jī)富鋅涂料干燥很快，噴涂后十幾分鐘就開(kāi)始干燥，兩小時(shí)后就已經(jīng)非常干燥了，很多承包商誤以為可以開(kāi)始復(fù)涂了。這是完全不正確的，這種干燥只是表象，還沒(méi)有達(dá)到復(fù)涂干。無(wú)機(jī)富鋅涂料的復(fù)涂時(shí)間大都很長(zhǎng)，有的長(zhǎng)達(dá)5小時(shí)，更有多達(dá)24小時(shí)。一般都在20小時(shí)左右才能達(dá)到復(fù)涂干。
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1、在使用無(wú)機(jī)富鋅防腐底漆時(shí)，要把基料均勻攪拌，并在施工全程注意攪拌，從而避免產(chǎn)生鋅粉不均勻現(xiàn)象；2、施工時(shí)限≤4小時(shí)，超過(guò)時(shí)限容易沉淀和固化，并且應(yīng)將溫度控制在2～50℃，相對(duì)濕度控制在50～95%，若濕度太低，需灑水才能固化；3、理論涂布面積：是指不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等影響時(shí)的防腐漆消耗量；4、漆膜實(shí)際干燥時(shí)間通常與空氣流動(dòng)、溫度、膜厚和涂層數(shù)有關(guān)，并受到這些因素影響。因此，施工時(shí)一定要注意這些因素；5、面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用，若環(huán)境溫度低于10℃，自然固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
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鋅粉漆的環(huán)保性只能是說(shuō)采用了符合ASTMD520TYPEⅡ的環(huán)保低鉛鋅粉，而不能說(shuō)一定滿足得了ROHS指令要求（注：鉛、鎘的含量肯定能滿足ROHS限量要求）。這需要向客戶解釋。這也是涂料企業(yè)（包括外資企業(yè)）通行的做法。目前尚未看到有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求富鋅漆符合ROHS要求，客戶及業(yè)主多只提出所用鋅粉要符合ASTMD520TYPEⅡ要求。而且ROHS主要針對(duì)電子電氣設(shè)備，富鋅漆多用于大型鋼結(jié)構(gòu)防腐。要制造符合ROHS指令中重金屬限量要求的富鋅漆，鋅粉須特選特做。
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無(wú)機(jī)富鋅底漆采用噴涂工藝，漆膜厚度在80微米為宜，不可涂裝過(guò)厚防止漆膜開(kāi)裂。漆膜在干燥過(guò)程中需要一定的濕度來(lái)促進(jìn)干燥反應(yīng)的進(jìn)行，可在地面灑水以增加空氣中的水分濕度。無(wú)機(jī)富鋅底漆干燥后，需要涂裝環(huán)氧封閉漆，其作用是封閉住無(wú)機(jī)富鋅底漆表面的空隙，防止發(fā)生起泡。環(huán)氧封閉漆涂裝厚度在30-50微米左右，附著力好，能夠起到過(guò)渡的作用，針對(duì)無(wú)機(jī)富鋅底漆具有較好的封閉性。涂環(huán)氧云鐵中間漆，加厚涂層，提高漆膜整體的防護(hù)性和屏蔽性，環(huán)氧云鐵中間漆連接底漆和面漆，云母氧化鐵結(jié)構(gòu)屏蔽性強(qiáng)，